Wybór odpowiedniego żerdzi wiertniczej DTH to nie tylko kwestia wyboru średnicy lub długości. Żerdź wiertnicza jest elementem nośnym-całego przewodu wiertniczego-w-odwiercie. Musi przenosić energię obrotu i uderzenia, wytrzymywać wielokrotne obciążenia cykliczne, utrzymywać niezawodne połączenie gwintowe i zapewniać skuteczny przepływ sprężonego powietrza. Z tego powodu wybór żerdzi wiertniczej DTH powinien opierać się na kompletnym systemie wiercenia, a nie na pojedynczej specyfikacji. Poniższych pięć czynników zapewnia praktyczne ramy wyboru właściwej wędki.
1. Zacznij od zgodności wątków
Pierwszą kwestią jest wątek połączenia. Pręt musi być mechanicznie kompatybilny z młotem DTH, wiertnicą i innymi elementami przewodu wiertniczego. Określając gwint, sprawdź rozmiar gwintu większy niż nominalny. Standard gwintu, profil gwintu, konfiguracja sworznia/skrzynki, rozmieszczenie kołnierzy i tolerancje wymiarowe wpływają na kompatybilność połączenia.
Typowe konfiguracje w zastosowaniach wiertniczych DTH obejmują API 2 3/8" REG, API 2 3/8" IF, API 2 7/8" REG, API 2 7/8" IF, 3 1/2" REG, 3 1/2" IF i API 4 1/2" REG. Nieprawidłowa kombinacja gwintów może skutkować złym wykonaniem-, niewystarczającym przeniesieniem obciążenia lub przyspieszeniem gwintu dlatego przed wyborem innych wymiarów pręta należy potwierdzić kompatybilność gwintu.
2. Określ średnicę zewnętrzną, grubość ścianki i ID
Po ustanowieniu połączenia następnym krokiem jest określenie średnicy zewnętrznej pręta (OD), grubości ścianki i średnicy wewnętrznej (ID). OD wpływa na ogólną geometrię pręta, sztywność i luz w wywierconym otworze. Grubość ścianki wpływa na-wytrzymałość przekroju poprzecznego i odporność na obciążenia mechaniczne. ID określa wewnętrzny kanał przepływu i dlatego stanowi część-systemu dostarczania powietrza.
Wymiary te należy rozpatrywać łącznie. Grubsza ściana może zapewnić większą nośność konstrukcyjną, ale zmniejsza również wewnętrzny kanał dla danej średnicy zewnętrznej. I odwrotnie, zwiększenie wewnętrznego przelotu może poprawić charakterystykę przepływu, ale zmienia-geometrię przekroju poprzecznego pręta.
3. Wybierz opcję Materiał i obróbka cieplna
Żerdzie wiertnicze DTH działają pod wpływem powtarzających się uderzeń, obrotów, zginania i obciążeń skrętnych. Dlatego wybór materiału i obróbka cieplna mają kluczowe znaczenie dla niezawodności pręta. Celem nie jest po prostu maksymalna twardość. Prawidłowo zaprojektowany pręt wymaga równowagi pomiędzy wytrzymałością, wytrzymałością, odpornością na zmęczenie i odpornością na zużycie powierzchniowe.
Obróbkę cieplną należy dobrać w zależności od gatunku stali, geometrii pręta i zamierzonego zastosowania. Ostateczne właściwości mechaniczne należy kontrolować w zatwierdzonym procesie produkcyjnym, a nie oceniać wyłącznie na podstawie twardości powierzchni. W przypadku wymagających zastosowań w górnictwie i kamieniołomach połączenie jakości stali, obróbki cieplnej i spójności produkcyjnej może mieć znaczący wpływ na wydajność prętów.
4. Wybierz odpowiednią długość efektywną
Długość efektywna odnosi się do długości użytkowej pojedynczego żerdzi wiertniczej i należy ją rozpatrywać łącznie z systemem podawania wiertnicy i metodą-obsługi żerdzi. Dłuższa pojedyncza wędka nie jest automatycznie lepsza. Celem jest uzyskanie efektywnej kombinacji długości żerdzi, wymagań dotyczących obsługi i całkowitej konfiguracji-strunowego wiercenia. Prawidłowa długość zależy od takich czynników, jak wymagana głębokość wiercenia, konfiguracja wiertnicy, dostępny skok posuwu, obsługa żerdzi i metoda zastosowana do budowy przewodu wiertniczego. Firma Gdrills może zapewnić pręty DTH o efektywnej długości w zakresie od około 1000 do 6000 mm, w zależności od specyfikacji.
Podsumowując, każda specyfikacja wpływa na pozostałe. Dlatego właściwa wędka niekoniecznie jest największą, najgrubszą czy najtwardszą opcją. Jest to konfiguracja zapewniająca wymaganą wydajność mechaniczną i kompatybilność podczas wydajnej pracy z młotem DTH, wiertnicą i warunkami wiercenia.
