W zastosowaniach związanych z wierceniem DTH, takich jak kamieniołomy-odkrywkowe, prace wydobywcze, projekty fundamentów budowlanych i wiercenie studni, wielu użytkowników koncentruje się głównie na średnicy wiertła, połączeniu gwintowym lub zgodności z młotem DTH. Jednakże często pomija się jeden krytyczny czynnik - kształt przycisków z węglika wolframu.
Jako główne elementy skrawające wiertła DTH, guziki z węglika bezpośrednio oddziałują na formację skalną podczas wiercenia. Ich geometria określa, jak skutecznie energia uderzenia jest przenoszona do skały, jak szybko skała pęka i jak długo wiertło może utrzymać wydajność.
Co to są przyciski z węglika wolframu na bicie DTH?
Guziki z węglika wolframu są produkowane z proszku węglika wolframu i spoiwa kobaltowego w procesie-formowania pod wysokim ciśnieniem i spiekania. Następnie są one instalowane w korpusie wiertła DTH jako główne-komponenty do wcinania skał.
Przycisk bitowy DTH można podzielić na 3 typy: przyciski środkowe, przyciski środkowe i przyciski wskaźników. Różne pozycje przycisków mają również różne funkcje. Przyciski środkowe poprawiają głównie skuteczność penetracji, przyciski środkowe wykonują większość-rozbijania skał, a przyciski miernika chronią krawędź wiertła i utrzymują średnicę otworu.
Typowe typy kształtów przycisków bitowych DTH
Jak wybrać odpowiedni kształt przycisku bitowego DTH?
Wybór odpowiedniego kształtu przycisku bitowego DTH rozpoczyna się od zrozumienia twardości i ścieralności formacji skalnej. Twarde i wysoce ścierne skały wymagają konstrukcji guzików o większej odporności na uderzenia i ochronie przed zużyciem, takich jak guziki kopułkowe, które zapewniają doskonałą trwałość w trudnych warunkach. W przypadku formacji średnio-twardych przyciski paraboliczne lub balistyczne zapewniają lepszą równowagę między szybkością penetracji a żywotnością. W przypadku bardziej miękkich formacji skalnych stożkowe guziki mogą zapewnić wyższą skuteczność penetracji ze względu na ostrzejszy profil cięcia.
Idealny kształt przycisku nie zawsze zapewnia największą prędkość wiercenia. W górnictwie i kamieniołomach kluczowym wskaźnikiem wydajności jest koszt za metr, który uwzględnia prędkość wiercenia, żywotność świdra, przestoje i częstotliwość wymiany. Bardziej agresywna konstrukcja przycisku może zwiększyć współczynnik penetracji, ale jeśli szybko się zużyje, całkowity koszt wiercenia może wzrosnąć. W wielu przypadkach nieco wolniejszy, ale trwalszy bit DTH zapewnia lepszą wydajność ekonomiczną w całym cyklu wiercenia.
Położenie przycisku na powierzchni bitowej DTH jest również ważnym czynnikiem przy wyborze właściwej konfiguracji. Przyciski środkowe odpowiadają głównie za początkową penetrację skały i poprawę wydajności wiercenia, natomiast przyciski pośrednie wykonują większość prac związanych z-kruszeniem skał. Przyciski podziałki umieszczone na zewnętrznej krawędzi wiertła służą do utrzymywania średnicy otworu i ochrony korpusu wiertła przed nadmiernym zużyciem. Dlatego przyciski miernika zwykle wymagają wyższej odporności na zużycie i udarności, aby zapewnić stabilną wydajność wiercenia i stałą jakość otworów.
GDRILLS zapewnia profesjonalne rozwiązania wiertnicze DTH dla górnictwa, kamieniołomów, budownictwa i studni wodnych. W oparciu o różne warunki geologiczne, GDRILLS optymalizuje: kształty guzików z węglika wolframu, gatunki węglików, rozmieszczenie guzików i projekty powierzchni bitowych. Dzięki dostosowanym rozwiązaniom bitów DTH i możliwościom OEM/ODM, GDRILLS pomaga klientom poprawić wydajność wiercenia i zmniejszyć całkowity koszt na metr.
Wybór odpowiedniego kształtu przycisku bitu DTH oznacza lepszą penetrację, dłuższą żywotność i bardziej wydajne wiercenie. Aby zapoznać się z profesjonalnymi rozwiązaniami w zakresie wierceń DTH, odwiedź stronę: www.gdrills.net
